플라스틱 성형의 근간이 되는 기술로 열을 가하여 녹인 용융된 재료가 정해진 틀로 주입되어 높은 온도로 녹여 고압으로 밀어 넣고 난 후 일정한 시간을 거치면서 냉각시켜 원하는 형상의 제품을 얻는 생산방식입니다. 플라스틱 성형에 있어서 많은 기구들이 사용되지만 가장 대표적인 기기인 사출기는 플라스틱을 원하는 모양으로 성형하기 위해서 금속으로 형태를 유지하고 있는 금형으로 사출하여 빠른 속도로 제품의 대량생산이 가능합니다.
동일한 규격의 제품을 대량으로 생산하기 위해 현재 ㈜우성씨텍에 7대의 사출기가 있으며 제품을 디자인하고 설계하는 과정에서 적합한 금형을 만들어 사출하여 우수한 제품을 생산할 수 있게 제품설계, 기구설계, 금형 제작에서 사출에 이르기까지 전 공정을 자사 내에서 관리하고 있습니다. 특히 렌즈 사출 성형의 경우 보다 정밀한 기술력을 요구하는데 투과율, 굴절력, 평행도 등 광학적 특정을 고려하여 제조하는 ㈜우성씨텍은 ABS, 나일론을 비롯하여 PC, TR-90, TPU 등 다양한 원료의 성형이 가능해 타제품보다 월등히 우수한 최고 품질의 제품을 생산하는 능력을 보유하고 있습니다.
대량생산을 위한 사출성형에는 여러 가지 복합적인 관련 설비를 필요로 하지만 그중에서도 특히 사출기, 금형, 사용원료가 구비되어야 하며 이 세 가지 요소의 특성들이 조화를 이루었을 때 사출이 가능하게 되어 목적에 부합되는 우수한 품질의 제품을 대량으로 생산할 수 있습니다.
PC 소재는 방탄으로 불리는 렌즈 소재로 안경 뿐 만 아니라 비행기의 유리, 가방 등 강한 강도와 더불어 가벼운 무게를 가져야 하는 제품에 흔히 사용되는 소재입니다. 일반 안경 렌즈의 50배에 달하는 강도로 외부 압력이나 충격에 강한 것이 특징입니다. 또한 플라스틱 안료를 우리 자체의 노하우로 배합된 비율로 가공하여 고객이 원하는 다양한 색으로 조색할 수 있습니다.
렌즈에 김이 서리는 현상은 외부 온도와 내부 온도 차이로 인해 렌즈 주변의 습기가 렌즈 면에 작은 물방울이 맺히는 현상입니다. 자체 설비를 구축한 ㈜우성씨텍은 렌즈 안쪽 면에 김 서림 방지 안티포그 코팅 가공을 하여 렌즈면의 물방울을 확산시키고, 코팅막 자체에 흡수성을 갖게하여 수분을 흡수함으로써 활동 중 외부와 내부 온도 차이로 인한 김 서림을 방지해 렌즈 내면에 습기가 차지 않습니다.
안티포그 가공 중 체인에 들어가는 열전도 방식은 자체 개발된 세라믹 열전도 방식으로 설비하여 120도 이상의 고열에서 가공을 하였고, 우성씨텍의 노하우로 배합된 비율의 안티포그 액을 사용하여 보다 제품수명이 긴 안티포그 코팅 품질을 가지고 있습니다.
자체 설비를 구축하고 자체적으로 개발한 하드코팅 액으로 다중 경화 코팅 처리를 하여 PC 외부 표면 경도를 높여 외부 충격에도 강한 제품을 만들고 있습니다.
IR 열 건조 방식과 2차 건조를 통해 하드코팅의 성능을 배가 시킨 하드코팅 렌즈는 연필 경도 기준 2H 이상의 수준의 높은 경도를 가지고 있어 외부 충격에 강하여 안구를 보호를 하고 손톱으로 긁는 정도의 자극으로는 흠집이 나지 않는 최상의 품질입니다.
렌즈를 개발하고 품질을 향상시키기 위해 별도의 QC팀을 구성하여 국방품질경영시스템(DQMS) 인증을 획득했으며 품질 관리 시스템을 구축해 제품 품질 향상에 만전을 기하고 있습니다.
방산 업체의 생산 및 품질경영 능력을 강화하고, 군수품의 품질 향상을 위해 도입한 제도로 국방품질경영시스템 인증은 군수업체의 자체 품질경영 능력 향상을 유도하고 정부 품질보증활동을 효율적으로 수행하기 위해 시행되고 있습니다. 국방기술품질원으로 인증을 신청하게 되면 신청업체의 국방품질경영시스템 운영 및 유지실태를 심사하여 요구사항에 적합한 경우 인증서를 수여하게 됩니다.
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